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金属表面处理方法

文字:[大][中][小] 2016-9-3    浏览次数:3475    

  常见的金属表面处理方法

  目前对金属表面进行处理的方法一般分为三种:喷粉、电镀及真空镀膜。

  一、喷粉处理,也成为磷化处理,是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。加工过程是首先对金属件进行除锈、除油处理,然后在金属表面喷涂所需颜色,最后送入烤房,在100度左右的温度下,粉末产生化学反应,附着在金属表面,形成一层保护膜。

  优点是:1.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;2.提高装饰性;3.提高工件的耐磨;4.价格便宜。

  缺点是:1.光亮度不高,表面容易产生颗粒;2.不耐碰撞,易成片脱落。喷粉处理的金属一般为铁件或钢件,不锈钢件一般不采用。原因是不锈钢比铁件表面光滑,附着力不如铁件。

  二、电镀,利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,根据其表面所镀金属的不同分为镀铜、镀银、镀镍、镀金等。加工过程为先清洗金属表面,然后将要电镀的金属放入盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层,最后进行烘干即可。

  优点是:1.表面较磷化处理光亮;2.可大量处理,适合小型五金及饰品;3价格一般。

  缺点是:1.表面容易产生颗粒;2.电镀表面容易刮花,耐磨度不高。

  三、真空镀膜,是一种由物理方法产生薄膜材料的技术,在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。加工过程是把经过表面清洁的金属件,放入真空炉内,材料在真空状态下经高温高压以离子的状态沉积在金属表面,经冷却后形成保护膜。

  优点是:1.光亮度高,耐磨耐腐蚀;2.装饰性强。

  缺点是:1.对真空炉要求较高;2.因为真空炉体积有限,对可加工产品体积有限制,往往一炉只能加工一个产品,且耗电量大,价格较为昂贵。

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